«Русский базальт» — уникальное челябинское предприятие

«Базальт — магматическая порода, и ее запасы практически неисчерпаемы: по сути, земная кора на 30 процентов состоит из базальта», — объясняет генеральный директор ООО «Русский базальт» Алексей Удиванов, показывая главную продукцию предприятия — базальтовое непрерывное волокно (БНВ), которое компания выпускает под торговой маркой Meltrock^®.

С виду — 9-килограммовые бобины почти обычных на вид ниток. На самом деле — уникальный материал. Ниточки толщиной от 9 до 17 микрон (это в два — четыре раза тоньше человеческого волоса) соединены в ровинги, обладающие уникальными физико-химическими характеристиками. Базальтовое волокно в разы легче и минимум в 2,5 раза прочнее стали, рабочий температурный диапазон — от −260 (!) до +800 градусов Цельсия. Волокно радиопрозрачно, устойчиво к самым разным агрессивным средам, будь то щелочь или кислота, не проводит ток.

Сфера применения базальтового волокна чрезвычайно широка — от создания сверхпрочных тканей (и даже одежды) до альтернативной энергетики, от производства сверхпрочных электронных плат до самого обычного строительства, от производства сверхпрочных газовых баллонов до изготовления мебели.

«Представьте, насколько изделия из базальтового волокна эффективны там, где применение обычных материалов осложнено не только характеристиками, но и географией, в удаленных и труднодоступных местах, — объясняет Алексей Удиванов. — Например, при строительстве в высокогорье или на Крайнем Севере, в тех местах, куда можно только долететь на вертолете. За один рейс можно доставить в четыре раза больше материалов — той же арматуры из базальта».

Идея создания «Русского базальта» принадлежит известному челябинскому предпринимателю Валерию Панову. У него уже был опыт работы с базальтом — два завода минераловатных плит, выпускавших продукцию под брендом Linerock, которые впоследствии приобрели мировые лидеры производства подобных материалов — Saint-Gobain и Rockwool.

Однако производство непрерывного волокна — совсем другая история, другое поколение материалов и совсем иной уровень технологии их производства. Достаточно сказать, что собственно способы получения волокна разработаны еще лет 30-40 назад, однако особенности работы с сырьем столь сложны, что промышленных производителей базальтового непрерывного волокна в мире единицы. А в России — всего два, включая «Русский базальт».

Впрочем, с виду для неопытного глаза производство базальтового волокна не выглядит чем-то сверхъестественным.

Обычный цех на территории завода «Теплоприбор», площадка, на которой складируется совершенно обычный базальтовый щебень нескольких фракций (с виду — ну камень как камень, ничего особенного). Щебень поступает в цех и начинает свой путь по нему с тщательной промывки и магнитного сепаратора, который улавливает металлические частицы, которые могли случайно попасть в каменную массу. Затем — через специальные дозаторы щебень попадает в одну из трех печей, где плавится при температуре 1450 градусов. Расплав проходит дегазацию и гомогенизацию, становясь однородной массой, а потом попадает из печи на особый фильерный питатель — своего рода сито, выходя из отверстий которого масса вытягивается в монофиламент — те самые тончайшие нити. Затем производство больше напоминает пряжу — из нитей формируется ровинг, который наматывается на бобины. Либо они превращаются в базальтовую фибру — еще один вид продукции «Русского базальта», который используется как армирующая добавка для самых разных материалов.

Повторимся — с виду ничего сложного. Но уникальность — в незаметных глазу деталях, нюансах, специальных изделиях, отработанных с годами производственных режимах. На предприятии гордятся, что практически все технологические особенности производства — собственные разработки «Русского базальта», защищенные патентами и авторскими свидетельствами. И — многоступенчатый контроль качества продукции, задействованный на каждой стадии производства.

«Западные компании, может, и хотели бы делать подобное волокно. Но пока не могут», — констатируют в компании. И подчеркивают, что тоже не стоят на месте — процесс совершенствования технологий производства, исследования возможностей для улучшения потребительских свойств продукции идет непрерывно.

Важно и то, что производство не наносит вреда экологии. Печи предприятия работают на природном газе, а вода, которая используется в процессе промывки щебня, очищается и используется в замкнутом цикле водооборота.

Рынок потребления композитных материалов в целом и базальтового волокна в частности —огромен, и растет чуть ли не в геометрической прогрессии. Прежде всего это касается, конечно, развитых стран, однако заметные подвижки происходят и в России. Сегодня основные потребители продукции «Русского базальта» — именно отечественные предприятия.

Главные проблемы для повсеместного внедрения композитных материалов, в том числе в строительстве — не производственные и не технологические, а бюрократические. Так, несмотря на всеми признанные преимущества материалов из базальтового волокна, интерес к  базальтовой арматуре или армирующим сеткам со стороны крупнейших российских строительных компаний, их использование до сих пор толком не прописано в строительных нормах и правилах и технических регламентах.

Впрочем, это никак не сказывается на планах «Русского базальта». На повестке дня — расширение.

«Наш завод, ведь, по большому счету — опытное производство, одной из главных задач которого является детальная отработка технологий и производственных процессов», — объясняет Алексей Удиванов.

В ближайших планах предприятия — увеличение производства непрерывного базальтового волокна и базальтовой фибры. Есть несколько вариантов проектов — от двукратного до десятикратного расширения мощностей с нынешних 450 тонн в год. И даже это позволит лишь на некоторое время удовлетворить растущие потребности в этом удивительном материале.

Принципиально новые технологии и материалы — уже не фантастика, а ближайшие перспективы промышленности. «Русский базальт» — одна из тех челябинских компаний, которые делают будущее реальностью.

Константин Захаров, Председатель совета директоров ОАО «Челябинский завод «Теплоприбор», депутат Законодательного собрания Челябинской области:

Предприятие «Русский базальт» — эффективное инновационное производство, основанное на самых передовых технологиях. Причем технологиях, не заимствованных где-то, а основанных на собственных уникальных разработках. Композитные материалы — это настоящее и будущее сразу нескольких ведущих отраслей экономики, яркий пример перехода промышленности на новый технологический уклад, к новым материалам. Продукция, которую выпускает «Русский базальт», остро востребована и в России, и за рубежом, и мы видим, как вокруг компании выстраивается целая производственная цепочка потребителей продукции.

Мы рады, что «Русский базальт» является нашим хорошим партнером. Знаем, что в планах предприятия — возможное расширение производства. Надеемся, что вокруг него на базе «Теплоприбора» сформируется целый кластер, индустриальный парк высокотехнологичных производств, которые смогут придать серьезный импульс развитию промышленности Южного Урала.